СОДЕРЖАНИЕ:
- Что такое торкретирование бетона?
- Область применения
- Способы торкретирования
- Сравнение сухого и мокрого торкретирования
- Технология
Существует несколько способов укладки бетона: трамбование, штыкование, прессование, вибрирование и пр. Выбор конкретного метода зависит от вида работ и поставленных задач. Так, для заливки фундаментов используют вибрирование и штыкование, для производства бетонных изделий – вибрирование и прессование.
Альтернативный способ укладки бетонных составов – торкретирование. Он используется для создания не толстых монолитных конструкций повышенной прочности, водостойкости, морозостойкости.
Что такое торкретирование бетона?
Торкретирование бетона – метод создания монолитных бетонных конструкций, при котором раствор подается специальной торкрет-машиной через систему шлангов под давлением 0.4-0.5МПа, что обеспечивает высокий уровень уплотнения. Скорость выхода смеси из шланга – от 100 метров в секунду. Этот метод отличается универсальностью, его используют на любых поверхностях: горизонтальные, наклонные, вертикальные, потолочные. В обычных условиях толщина торкретбетона составляет от 30 до 60 мм, но при создании достаточного арматурного каркаса толщина плиты увеличивается до 200 мм. Также толстый слой наносят при ремонте бетонных поверхностей и наличии на них больших углублений.
Одно из преимуществ торкретирования бетона – работа с односторонней опалубкой, что снижает затраты в сравнении с традиционной укладкой бетона. Перед началом работ подготавливают основание и создают армирующий каркас. Верхний слой опалубки не нужен. Среди других преимуществ:
- повышенная устойчивость бетона к нагрузкам, водопоглощению и температурным перепадам;
- универсальность и применение на любых поверхностях;
- высокая скорость нанесения.
В процессе используют торкретбетон, поставляемый производителями в мешках, или обычный раствор собственного приготовления (замешивают вручную или в бетономешалке). В большинстве случаев раствор готовят без щебня или гравия, что связано с особенностями нанесения (крупные частицы забивают сопло, затрудняя подачу смеси).
Для улучшения качеств раствора используют специальные добавки:
- Пластификаторы. Повышают эластичность смеси и качество адгезии к любым поверхностям, что уменьшает расход.
- Ускорители твердения. Обеспечивают быстрое схватывание раствора на поверхности. Он не расползается и застывает ровным слоем.
Область применения
Применение технологии торкретирования условно разделяют по сферам:
- создание новых монолитных конструкций;
- ремонт бетонных, кирпичных, блочных сооружений.
При создании новых конструкций, с тыльной стороны устраивают опалубку или подготавливают песчаную подушку (для работ по грунту), а сверху устанавливают каркас из арматуры, который также выполняет роль маячков. С лицевой стороны через систему шлангов подают рабочий состав под давлением около 0.5МПа. Нанесение производят слоями, а в результате получается конструкция повышенной прочности и устойчивости к низким температурам, водопоглощению и агрессивным факторам. Технологию торкретирования часто используют для создания сложных поверхностей: чаши, арки и пр.
В области ремонта бетонных, кирпичных и блочных конструкций, торкретирование бетона – один из наиболее эффективных методов. Покрытие из торкретбетона укрепляет поверхность, заполняя поры, трещины, сколы, и защищает ее от воздействия негативных факторов: механические повреждения, агрессивные погодные явления.
Область применения включает:
- создание емкостей и резервуаров, в том числе для хранения воды и пищевых продуктов;
- устройство конструкций башенного типа: трубы, градирены, силосы;
- возведение защитных монолитных каналов: днище, туннели, галереи, лотки;
- железобетонная отделка и гидроизоляция ответственных сооружений, контактирующих с влагой: коллекторы, туннели;
- возведение конструкционных частей гидротехнических построек;
- реконструкционные работы над автомобильными и железнодорожными тоннелями;
- финишная отделка шахт и штолен;
- подготовка железобетонных стен внутри и снаружи, создание и ремонт железобетонных колонн;
- крепление дорожных откосов, строительных котлованов, стен из скальных пород;
- подведение контропор под постройки с разрушающимся фундаментом;
- отделка поверхностей при любых видах подземного строительства;
- усиление бетонных, кирпичных и блочных конструкций.
Способы торкретирования
Торкретбетон наносят сухим или мокрым методом. Технология различается по способу приготовления и подаче смеси, а выбор конкретного метода зависит от задач и условий работы операторов.
Сухой метод
Для работы подготавливают отдельный резервуар с водой и сухую цементную смесь, которую засыпают в рабочую емкость. Под воздействием сжатого воздуха, подаваемого компрессором, оба ингредиента поступают по разным шлангам к соплу, где перемешиваются и выходят наружу. Скорость подачи сухой смеси достигает 170 м/с, при этом гарантируются преимущества:
- повышенная прочность состава;
- подача раствора на расстояние в несколько метров, что увеличивает маневренность и уменьшает продолжительность работ;
- нанесение бетона толщиной до 60 мм;
- моментальная регулировка подачи воды;
- возможность включения и выключения установки независимо от наличия неизрасходованной смеси;
- простое обслуживание и очистка торкрет-машины.
Среди недостатков – объем отскоков около 5%, что загрязняет место работ и увеличивает расход материалов, при этом отскочивший раствор не подходит для повторного использования. Также сухой метод усложняет выравнивание поверхности.
Мокрый метод
Для работы подготавливают полноценный жидкий раствор, который заливают в рабочую емкость и подают к соплу бетононасосом или компрессором. При этом бетононасос обеспечивает постоянное давление и равномерную подачу, а компрессор выбрасывает смесь порциями, что немного снижает удобство для оператора и увеличивает расход материалов. Среди преимуществ мокрого торкретирования:
- качество перемешивания компонентов и однородность смеси;
- повышенный уровень адгезии;
- минимальный отскок, что оптимизирует расходы материала;
- бетон, отскочивший от поверхности, используют при повторном замешивании;
- простая финишная обработка: выравнивание проводят сразу после нанесения состава;
- отсутствует запыленность, подходит для работы в помещениях.
Среди недостатков – нельзя оставлять в машине раствор на долгое время, он застынет. Также жидкий состав требует промывки системы после каждого использования. Скорость подачи – всего 100 м/с, а рекомендуемая толщина слоя ограничивается 30 мм (в случае превышения смесь плывет).
Сравнение сухого и мокрого торкретирования
| Сухой способ | Мокрый способ |
| Оперативная регулировка количества воды. | Консистенция смеси не меняется, но предварительное приготовление жидкого раствора гарантирует качество перемешивания компонентов. |
| Скорость подачи – 170 м/с, что позволяет использовать длинные шланги и обеспечивает маневренность. | Скорость подачи – 100 м/с, шланги короткие, маневренность небольшая. |
| Высокий процент отскока, смесь нельзя повторно использовать. | Минимальный отскок, разбросанный раствор собирают и повторно перемешивают. |
| Можно выключить машину в любой момент. | Технику выключают после полной выработки материала и промывки. |
| Состав не плывет, можно наносить толстый слой. | Бетон наносят тонкими слоями, чтобы он не растекался. |
| Допускается крупнофракционный наполнитель, диаметром до 25 мм. | Максимальный диаметр фракции – 8 мм. |
Технология
Торкретирование бетона требует соблюдения общих рекомендаций к технологии:
- Перед началом работ поверхность подготавливают. По грунту обустраивают песчаную подушку. Все прочие основания очищаются от мусора, масляных пятен, краски. Обустраивают армирующий каркас, выполняющий роль маячков. По необходимости арматуру очищают от ржавчины. Бетонные, кирпичные и прочие похожие поверхности смачивают водой или грунтуют.
- Нанесение производят при помощи сопла, которое для первого слоя держат на расстоянии 80-150 см, чтобы минимизировать количество отскока. Для последующих слоев расстояние сокращают до 30-50 см.
- Сопло держат под прямым углом к обрабатываемой поверхности или под небольшим уклоном, чтобы состав заполнил все полости.
- По окончании работ оборудование промывают и (или) продувают воздухом, чтобы исключить засорение.
Материал подготовил: Евгений Викторович Кузнецов
